Die Jiangsu SIDA Power Machinery Group Co., Ltd. hat ihren Sitz in Wuxi, Jiangsu. Es ist ein großes Unternehmen, das Forschung und Entwicklung, Produktion und Vertrieb von Dieselmotoren integriert. Das Unternehmen wurde 1984 gegründet und war früher als Wuxi Diesel Engine Factory bekannt. Es ist eine wichtige Unternehmensgruppe in der Provinz Jiangsu und verfügt über eine jährliche Produktionskapazität von 200 000 Dieselmotoren. Im April 2008 schloss das Unternehmen die Beteiligungsreform staatseigener Unternehmen erfolgreich ab und vollzog den Wandel von staatlicher zu privater Beteiligung.
Professioneller Service
Wir sind bestrebt, Produkte pünktlich und innerhalb des Budgets zu liefern und verdienen uns Ihren Respekt und unseren Ruf für exzellenten Kundenservice. Wir versprechen die schnellste Reaktion, den besten Preis, die höchste Qualität und den umfassendsten After-Sales-Support. Unsere strengen Qualitätssicherungsprozesse stellen sicher, dass alle Dienstleistungen den höchsten Standards entsprechen. Unser Analystenteam prüft jedes Projekt vor der Auslieferung gründlich.
Umfangreiches Produktsortiment
Das Unternehmen ist auf Vierzylinder-Dieselmotoren der Marke Shenlong spezialisiert und umfasst Modelle wie 485/490, 488, 4100/4102, 4105 und 4108. Dazu gehören Varianten mit Saugmotor, Turbolader und aufgeladener Ladeluftkühlung mit Leistungen von 20 bis 160 PS . Unsere Produkte werden in leichten Lastkraftwagen, Pickups, Fahrzeugen mit niedriger Geschwindigkeit, Baumaschinen, landwirtschaftlichen Geräten, Stromaggregaten und Wasserpumpen eingesetzt.
Umfangreiche Zusammenarbeit
Das Unternehmen hat Kooperationen mit renommierten Automobilherstellern wie Dongfeng Motor, ZTE Motors, Dandong Shuguang, JAC, FAW-GM, Shenyang Jinbei, Ziyang Nanjun, Jiangsu Dadi, Chery Heavy Industry und Dongfeng Agricultural Machinery aufgebaut. Darüber hinaus hat das Unternehmen unterstützende Partnerschaften mit namhaften Erntemaschinen- und Traktorenherstellern wie Shifeng Agricultural Machinery, Wuzheng Agricultural Machinery, Yantuo Mahindra, Nanji, Shandong Jinyi und Shandong Juming geschlossen.
Breites Anwendungsspektrum
Die Produkte unseres Unternehmens sind vielfältig einsetzbar. Beispielsweise sind Dieselmotoren die wichtigsten Antriebsaggregate, die in Automobilen, Maschinenbau, Landmaschinen, Schiffen und Mobilgeräten eingebaut sind. Gabelstapler sind industrielle Transportfahrzeuge, die zum Be- und Entladen, Stapeln und Kurzstreckentransport von verpackten Turmgütern eingesetzt werden. Verschiedene Transportfahrzeuge auf Rädern. Es wird häufig zum Transport großer Gegenstände verwendet und wird normalerweise von einem Kraftstoffmotor oder einer Batterie angetrieben. Darüber hinaus gibt es Lader, Dreschmaschinen, verschiedene Motoren usw.
Das SIDA-Kraftstoffsystem ist mit einzigartigen Funktionen ausgestattet, darunter Kernkomponenten, die ausschließlich zur Gewährleistung der Zuverlässigkeit hergestellt werden. Alle Nockenstößel sind Rollennocken und die meisten Kraftstoff- und Ölkanäle sind im Zylinderblock und Zylinderkopf gebohrt. Die nasse Zylinderlaufbuchse wurde aus Gründen der Haltbarkeit phosphatiert, während die Kurbelwelle aus legiertem Stahl besteht und der Zapfen induktionsgehärtet ist. Darüber hinaus ist die erste Ringnut aller Kolben mit Einsätzen aus Nickellegierungsgusseisen ausgestattet, um die Lebensdauer der Ringnut zu verbessern.
Notfall-Dieselgeneratoren (EDGs) sind wichtige Komponenten im Anlagenbetrieb. Sie sind so konzipiert, dass sie sich bei einem Stromausfall außerhalb des Standorts oder beim Empfang von Notsignalen automatisch einschalten und so eine schnelle Reaktion auf Notfälle gewährleisten. Sie können vom Anlagenbetreiber auch manuell aktiviert werden, wenn potenzielle Bedrohungen oder Gefahrensituationen erkannt werden, was für Flexibilität beim Notfallmanagement sorgt. Nach der Aktivierung müssen EDGs den spezifischen Strombedarf der Anlage so lange wie nötig zuverlässig decken und eine kontinuierliche Stromversorgung gewährleisten, bis das Problem behoben ist. Sie liefern die notwendige Energie, um im Notfall eine sichere Abschaltung des Betriebs zu ermöglichen und die Anlage auf unbestimmte Zeit in einem sicheren Abschaltzustand zu halten, bis die externe Stromversorgung wiederhergestellt ist. Das Design von EDGs stellt sicher, dass sie bei einem Ausfall der externen Stromversorgung oder drohenden Bedrohungen sofort verfügbar sind, wodurch die Anpassungsfähigkeit bei unvorhergesehenen Ereignissen verbessert wird. Sie sind von entscheidender Bedeutung für die Aufrechterhaltung der Stromversorgung über längere Zeiträume, ermöglichen geordnete Abschaltungen und gewährleisten die Betriebsintegrität der Anlage. Sie dienen als entscheidende Brücke zwischen dem Krisenmoment und der Wiederherstellung der externen Stromversorgung und gewährleisten kontinuierliche Sicherheit und Kontrolle.
Der SD4V-Dieselmotor zeichnet sich durch eine hohe Leistungsoptimierung mit dem stärksten Leistungsindex unter den Hubraumdieselmotoren aus und liefert ein maximales Drehmoment von 340 N/m und eine Spitzenleistung von 110 kW für robuste Beschleunigung und Hochgeschwindigkeitsleistung. Es bietet außerdem eine effiziente Leistungsabgabe und sorgt für eine gleichmäßige und zufriedenstellende Leistung, egal ob auf Stadtstraßen oder im Gelände. Darüber hinaus nutzt der SD4V-Motor eine ECU-Computersteuerung für ein präzises Kraftstoffmanagement, wodurch die Verbrennungseffizienz um 8 % verbessert und der Kraftstoffverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Dieselmotoren um mehr als 10 % gesenkt wird. Dies führt zu erheblichen Kosteneinsparungen bei einem Kraftstoffverbrauch von 5,5 l/100 km bei langen Fahrten und 7 l/100 km insgesamt. Der Motor erfüllt außerdem die strengen nationalen VI-Abgasnormen und verfügt über Designelemente zur Geräuschreduzierung, die das Fahrerlebnis insgesamt verbessern.
Motoren für Reiserntemaschinen
Entsprechend den Konfigurationsanforderungen der Reiserntemaschine können Einzelpumpen mit elektronischer Steuerung und Hochdruck-Common-Rail-Produkte bereitgestellt werden, um den Präzisionsanforderungen von Kunden in verschiedenen Märkten gerecht zu werden.
Motoren für Maiserntemaschinen
Der Motor erfüllt die Anforderungen der Maiserntemaschine, die unter Hochlastbedingungen arbeitet, und benötigt ein hohes Drehmomentreserveverhältnis, um den plötzlichen Lastanstieg aufgrund der unterschiedlichen Bodenhärte zu bewältigen.
Motoren für Sojabohnenerntemaschinen
Spezialmotoren mit neuer Technologie wurden entsprechend den Betriebseigenschaften der Sojabohnenerntemaschine entwickelt und verfügen über ein großes Drehmoment bei niedriger Geschwindigkeit und eine gute Beschleunigung.
Motoren für Erdnusserntemaschinen
Die zum SIDA-Motor passende Erdnusserntemaschine verfügt über ein intelligentes elektronisches Steuerungssystem, die Arbeitsgeschwindigkeit des Motors ist stabiler und die Kornleckrate wird effektiv gesteuert.
Die Leistung ist stark, speziell für die Leistungskurve des Granulators optimiert, und die beste Zusammenarbeit zwischen der Motorleistung und der Granuliermaschine wird realisiert, und die Granuliereffizienz ist 10 % höher als die des gleichen Leistungsprodukts.
Die Drehmomentreserve des Sida-Motors kann 40 % erreichen, was mehr als 50 Nm bis 100 Nm ist. einiger Konkurrenzprodukte.
Was sind Reiserntemaschinenmotoren?
Der Mähdrescher ist eine revolutionäre Landmaschine, die die Landwirtschaft erheblich beeinflusst hat, indem sie den Arbeitsaufwand reduziert und die Wirtschaftlichkeit verbessert hat. Es ist für die Ernte einer breiten Palette von Samen konzipiert, darunter Weizen, Reis, Hafer, Roggen, Gerste, Mais, Sorghum, Hirse, Sojabohnen, Flachs, Sonnenblumen und Raps. Nach der Ernte wird das übrig gebliebene Stroh entweder zur natürlichen Wiederverwendung auf das Feld gehäckselt oder zu Ballen gepresst, wo es beispielsweise als Einstreu und Viehfutter dient. Die Funktionsprinzipien des Mähdreschers haben sich im Laufe der Zeit weiterentwickelt, sind aber auch heute noch relevant. Moderne Mähdrescher bestehen aus verschiedenen Komponenten und Systemen, darunter einem Luftansaugmechanismus, einem Dresch- und Trennsystem, einem Reinigungssystem sowie einem Getreidehandhabungs- und -speichersystem. Technologische Fortschritte wie die elektronische Überwachung bieten Bedienern Echtzeitdaten zur Maschinenleistung und Ertragsstatistiken und verbessern so die Entscheidungsfindung und Effizienz.
Arten von Reiserntemaschinenmotoren
Übersicht der Mähdreschertypen
Wenn es um die Trennung von Getreide und Spreu während des Erntevorgangs geht, stehen drei Haupttypen von Mähdreschern zur Verfügung. Jeder Typ bietet unterschiedliche Vor- und Nachteile, sodass er für verschiedene landwirtschaftliche Anforderungen und Bedingungen geeignet ist. Hier finden Sie eine Zusammenfassung jedes Typs, um Ihnen bei der Auswahl basierend auf Ihren spezifischen Anforderungen und Zielen für das Erntegebiet zu helfen:
Konventioneller Mähdrescher (mit Vibrator)
Dies stellt die traditionelle Wahl für Landwirte dar und bietet eine zuverlässige und gut etablierte Technologie. Der herkömmliche Mähdrescher nutzt einen Rüttler, auch Strohförderer genannt, um die Spreu vom Korn zu trennen. Die Anzahl der Vibratoren kann zwischen 4 und 8 liegen, was Flexibilität in Leistung und Kapazität ermöglicht. Dieser Erntemaschinentyp wird oft aufgrund seiner Langlebigkeit und bewährten Leistung über die Jahre hinweg bevorzugt.
Nicht-traditioneller Mähdrescher (mit Rotor)
Alternativ zum Rüttelsystem arbeitet der unkonventionelle Mähdrescher mit einem Rotor. Diese Konstruktion führt zu einer kompakteren und leichteren Maschine, die im Vergleich zu ihrem herkömmlichen Gegenstück weniger Wartung erfordert. Darüber hinaus führt das Rotorsystem im Allgemeinen zu weniger Kornbruch, was zu einer höheren Qualität des Endprodukts beiträgt. Diese Effizienz geht jedoch mit Kompromissen einher, einschließlich der Empfindlichkeit gegenüber dem Zustand des Strohs, der Luftfeuchtigkeit und einem erhöhten Kraftstoffverbrauch.
Gemischter Mähdrescher
Der gemischte Mähdrescher verfügt sowohl über eine Trommel als auch über eine Dreschkorbfläche und einen Rotor, um Schäden am Korn beim Dreschen zu minimieren. Diese Kombination soll die Vorteile sowohl konventioneller als auch nicht-traditioneller Systeme bieten. Es bietet eine schonendere Handhabung des Getreides, was zu weniger Bruch und potenziell höheren Qualitätserträgen führt. Trotz dieser Vorteile sind gemischte Mähdrescher tendenziell weniger verbreitet auf dem Markt, was sich auf die Verfügbarkeit und Auswahl für Landwirte auswirken kann.
Vorteile von Reiserntemaschinenmotoren
Erhöhte Effizienz bei der Pflanzenernte
Vor dem Aufkommen von Mähdreschern war die Ernte von Feldfrüchten arbeitsintensiv und erforderte Handarbeit oder Tierkraft. Diese traditionellen Methoden waren nicht nur langsam, sondern auch anfällig für menschliche Fehler und Ineffizienzen. Mähdrescher haben den Erntevorgang erheblich beschleunigt und ermöglichen es den Landwirten, größere Flächen in kürzerer Zeit abzudecken. Dieser Fortschritt hat direkt zu höheren Erträgen und einer Senkung der Produktionskosten geführt und letztendlich Lebensmittel für Verbraucher weltweit zugänglicher und erschwinglicher gemacht.
Reduzierung des Arbeitsaufwands
Mähdrescher haben den Bedarf an manueller Arbeit während der Erntesaison erheblich verringert. Wo zuvor zahlreiche Arbeiter für das Schneiden und Einsammeln der Ernte von Hand erforderlich waren, kann jetzt ein einziger Bediener einen Mähdrescher steuern, der die Aufgabe schneller und mit weniger körperlicher Anstrengung erledigt. Diese Änderung hat dazu geführt, dass Arbeitskräfte für andere landwirtschaftliche Tätigkeiten oder Sektoren freigesetzt wurden, was zu einer effizienteren Zuweisung von Humanressourcen beigetragen hat.
Verbesserte Erntequalität und Sauberkeit
Die Konstruktion von Mähdreschern ermöglicht es ihnen, zwei Funktionen gleichzeitig zu erfüllen: das Schneiden des Getreides und das Trennen der Spreu von der Spreu. Diese Integration stellt sicher, dass das geerntete Getreide sauberer ist und weniger Rückstände enthält als bei herkömmlichen Methoden. Durch die Minimierung des Bodenkontakts und die Reduzierung der Handhabung des Ernteguts verringern Mähdrescher auch das Risiko von Schäden und Verunreinigungen und bewahren so die Qualität der Ernte und ihren Marktwert.
Fortschrittliches Rollendesign
Die Rolle verfügt über federbelastete Finger und eine PVC-Buchse, was den Halt und die Stabilität während des Betriebs verbessert. Diese Designverbesserung ermöglicht eine bessere Kontrolle über das Erntegut, was zu einem effizienteren Schnitt und geringeren Ernteverlusten führt, was für die Maximierung des Ertrags von entscheidender Bedeutung ist.
Reibungsloser Betrieb mit HST
Ausgestattet mit einem hydrostatischen 45-cm3-Getriebe (HST) arbeitet der Mähdrescher reibungslos und sorgt für nahtlose Übergänge zwischen den Bewegungen. Das HST verbessert die Manövrierfähigkeit und erleichtert dem Fahrer das Navigieren der Maschine durch verschiedene Geländearten, einschließlich enger Kurven und unebener Oberflächen.
Verbesserte Bodenfreiheit und Ketten
Der Mähdrescher ist mit einer Bodenfreiheit von mindestens 320 mm ausgelegt und eignet sich für anspruchsvolles Gelände, wie z. B. tiefe Schlammfelder. Seine Gummiketten 5009051 sorgen für hervorragende Traktion und Stabilität und stellen sicher, dass die Maschine auch bei schwierigen Bodenverhältnissen, die sonst die Mobilität behindern würden, effektiv arbeiten kann.
Teile von Reiserntemaschinenmotoren
Die Haspelarme sind Metallverlängerungen der Haspelwelle, die sich drehen, um das Erntegut zum Mähbalken zu heben. Kleinere Metallzinken, sogenannte Haspelfinger und Skalen, sind an der Haspel angebracht und helfen beim Anheben des Ernteguts. Lager ermöglichen eine reibungslose Drehung der Rollenwelle, während der Antriebsmechanismus sie antreibt. Die Geschwindigkeitsregelung reguliert die Rotationsgeschwindigkeit der Spindel und ermöglicht so ein effizientes Schneiden des Ernteguts. Darüber hinaus ermöglicht die Höhenverstellung dem Bediener, die Haspelhöhe entsprechend der Erntegutgröße einzustellen und so eine optimale Leistung zu gewährleisten.
Die am Schneidwerk befestigten Messer übernehmen das eigentliche Schneiden des Ernteguts. Eine Schutzvorrichtung, bestehend aus Metallplatten, deckt die Klinge ab, um Beschädigungen zu verhindern. Die Haltevorrichtung aus Metallfingern hält das Erntegut beim Schneiden an Ort und Stelle. Rollfinger, ähnlich denen an der Haspel, helfen beim Anheben des Ernteguts zum Schneidwerk. Der Werkzeugantrieb ist der Mechanismus, der das Messer zum Schneiden des Ernteguts antreibt, und die Steuerung der Werkzeuggeschwindigkeit ermöglicht es dem Bediener, die Messergeschwindigkeit für ein effizientes Schneiden des Ernteguts zu regulieren.
Rund um die Trommel montierte Trommelstangen unterstützen das Dreschen, indem sie die Körner von Stroh und Spreu trennen. Auch die konkave Platte, eine gebogene Platte im Inneren der Trommel, unterstützt diesen Trennvorgang. Feilen, Metallstäbe mit Zähnen, reiben am Erntegut, um das Korn weiter zu trennen. Rollenlager stützen die Dreschtrommel und sorgen dafür, dass sie sich während des Dreschvorgangs reibungslos und effizient dreht.
Das Schneckenrohr ist ein Rohr, das vom Getreidebehälter bis zur Entleerungsstelle reicht und Getreide durch das System befördert. Schneckenflügel, spiralförmige Flügel im Rohr, bewegen das Korn entlang seines Weges. Unterstützt durch das Spiralmesserlager drehen sich diese Messer reibungslos und sorgen so für eine effiziente Kornbewegung. Der Auswurfkrümmer leitet das Getreide in den Lagerraum oder auf einen Anhänger. Eine optionale Auswurfkrümmerverlängerung ist erhältlich, um die Reichweite des Auswurfs zu vergrößern. Ein Positionierer für den Auswurfstutzen ermöglicht die Anpassung der Position des Auswurfstutzens und steuert den Getreidefluss nach Bedarf.
Das Getriebegehäuse umfasst Zahnräder und Getriebekomponenten, die durch Achsen verbunden sind, um die Kraft vom Motor auf Räder und andere Teile zu übertragen. Die Kupplung kuppelt je nach Bedarf das Getriebe vom Motor ein oder aus. Das Hydrauliksystem liefert Druck und Flüssigkeit zur Steuerung von Kupplungen und Getriebekomponenten und sorgt so für einen reibungslosen und effizienten Betrieb der Maschine.
Wartungstipps für Reiserntemaschinenmotoren
Wartung eines selbstfahrenden Reismähdreschers
Um die optimale Leistung und Langlebigkeit eines selbstfahrenden Reismähdreschers zu gewährleisten, ist eine regelmäßige Wartung unerlässlich. Hier sind einige wichtige Wartungsschritte:
Reinigung
Entfernung von Schmutz:Entfernen Sie vor dem Betrieb gründlich alle Rückstände von der Walze, der konkaven Platte, der Wippplatte und dem Reinigungssieb. Beseitigen Sie außerdem eventuelle Verstopfungen in rotierenden Teilen wie Trommel, Schneidwerk, Riemen und Ketten.
Motorkühler:Sorgen Sie durch die Reinigung des Kühlers für eine gute Belüftung, insbesondere in der Hochtemperatursaison wie der Weizenernte. Reinigen Sie den Kühler mit Wasser unter Druck oder mit einer Bürste und stellen Sie sicher, dass sich zwischen den Gittern keine Rückstände befinden.
Inspektion
Schneidmesser und Befestigungselemente:Überprüfen Sie die Reiserntemesser auf Beschädigungen und überprüfen Sie alle Befestigungselemente auf Lockerheit.
Kritische Teile:Überprüfen Sie die Rippen, konkaven Platten, Rollenlager usw. auf Lockerheit und stellen Sie sie bei Bedarf ein oder ersetzen Sie sie.
Gürtel und Ketten:Überprüfen Sie die Spannung der Winkelriemen und -ketten sowie der Riemenscheiben und Kettenräder auf korrekten Sitz und Spannung.
Hydrauliksystem:Überprüfen Sie den Ölstand im Hydrauliksystemtank.
Flüssigkeitsstände:Überwachen Sie den Wasser- und Ölstand im Motor, Wassertank, Kraftstofftank und Dieselmotor.
Wartung von traktorgezogenen Weizenmähdreschern
Kühler und Luftfilter:Diese sollten täglich gereinigt und alle inneren Ablagerungen entfernt werden.
Luftfilter:Aufgrund der Verstopfungsneigung (die möglicherweise die Motorleistung verringert und schwarzen Rauch verursacht) ist eine tägliche Reinigung von entscheidender Bedeutung.
Flüssigkeitsstände:Achten Sie genau auf den Ölstand, die Kraftstoffmenge und die Kühlwassermenge im Tank. Wenn die Motorlast zu hoch ist und die Wassertemperatur während des Betriebs ansteigt, halten Sie zum Abkühlen an oder wechseln Sie das Kühlwasser.
Angesammelter Schmutz:Entfernen Sie Staub, Weizenstroh und andere angesammelte Rückstände von verschiedenen Teilen der Maschine, insbesondere von Getriebekomponenten.
Schmierung:Tragen Sie bei Bedarf Schmiermittel auf alle Teile auf.
Motorstart und Betrieb bei niedriger Drehzahl:Starten Sie den Motor und lassen Sie das Gerät mit niedriger Geschwindigkeit laufen. Achten Sie dabei sorgfältig auf ungewöhnliche Geräusche.
Zertifikat
Häufig gestellte Fragen
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